Akril plastinkaning kiritilishi

Akril

Akril, PMMA yoki Akril sifatida ham tanilgan, ingliz akrilidan (akril plastmassadan) olingan. Kimyoviy nomi - polimetil metakrilat. Bu ilgari ishlab chiqilgan muhim plastik polimer materialdir. Yaxshi shaffoflik, kimyoviy barqarorlik va ob -havoga chidamlilik, bo'yash oson, ishlov berish oson va tashqi ko'rinishi go'zal. U qurilish sanoatida ishlatiladi. Keng ko'lamli ilovalarga ega. Plexiglass mahsulotlarini odatda quyma plitalar, ekstrudirovka qilingan plitalar va qoliplash aralashmalariga bo'lish mumkin.

foydalanish

Akril mahsulotlarga akril plitalar, akril plastmassa pelletlari, akril yorug'lik qutilari, ko'rsatkichlar, akril vannalar, akril sun'iy marmar, akril qatronlar, akril (lateks) bo'yoq, akril yopishtiruvchi va boshqalar kiradi. Odatda ko'riladigan akril mahsulotlari - bu turli materiallar va funktsiyalarning turli qismlari bilan birlashtirilgan turli xil ishlov berish usullari yordamida akril granulalar, plastinkalar yoki qatronlar kabi xom ashyodan yig'ilgan akril mahsulotlar. Tez-tez eshitiladigan akril tola, akril paxta, akril ip, akril neylon va boshqalarga kelsak, bu akril kislotaning polimerizatsiyasi natijasida hosil bo'lgan sun'iy tolalarni bildiradi va akril mahsulotlari bilan hech qanday aloqasi yo'q. Ular orasida, odamlar tez -tez aytadigan akril varaq, polimetil metakrilat polimerik metil metakrilat (PMMA) bo'lib, u&"Metil metakrilat (MMA) &" polimerlanadi. Yoki u akril granulalardan ekstruder orqali chiqariladi. Ilgari, taxta odatda plexiglass deb nomlangan. Akril ingliz akrilidan olingan, bu MMA organik birikmasidan tayyorlangan PMMA taxtasini bildiradi. Uning shaffofligi va yorug'lik o'tkazuvchanligi oynaga o'xshaydi. Chunki PS, PC va boshqalar kabi shaffof plastmassalardan yasalgan yoki pastroq qayta ishlangan MMA -lar pleksiglas deb ataladi. Ajratish uchun, yuqori sifatli sof MMAdan tayyorlangan PMMA panellari, ularni oddiy pleksiglas panellardan ajratish uchun akril panellar deb ataladi.

Pleksiglas (akril) varaqlarning turlari

Akril plitalarning ko'p turlari mavjud. Umumiy taxtalarga quyidagilar kiradi: shaffof taxta, bo'yalgan shaffof taxta, sutli oq taxta, rangli taxta; maxsus taxta: hammom taxtasi, bulutli taxta, oyna taxtasi, mato taxtasi, ichi bo'sh taxta, zarba taxtasi, olovga chidamli taxta, juda aşınmaya bardoshli taxta, sirt naqshli taxta, muzli taxta, inju taxta, metall effektli taxta va boshqalar. o'zgaruvchan talablarga javob beradigan turli xil ranglar va vizual effektlar.

1. Akril panellar ishlab chiqarish jarayoniga ko'ra quyma panel va ekstrudirovka qilingan panellarga bo'linadi. O'tkazuvchanlikka ko'ra, ular shaffof panellarga, yarim shaffof panellarga (shu jumladan bo'yalgan shaffof panellarga) va rangli panellarga (shu jumladan qora va oq va rangli panellarga) bo'linishi mumkin; ishlashga ko'ra, zarba taxtasi, ultrabinafsha nurlariga qarshi taxta, oddiy taxta va maxsus taxta, masalan, yuqori zarba taxtasi, olovga chidamli taxta, muzli taxta, metall effektli taxta, yuqori aşınmaya bardoshli taxta, yorug'lik yo'riqnomasi va boshqalar.

Javob: quyma plastinka: yuqori molekulyar og'irlik, mukammal qat'iylik, mustahkamlik va mukammal kimyoviy qarshilik. Shuning uchun, bu katta o'lchamli identifikatsiya plitalarini qayta ishlash uchun ko'proq mos keladi va yumshatish jarayonidagi vaqt biroz ko'proq. Ushbu turdagi taxtalar kichik hajmli ishlov berish, rang tizimi va sirt to'qimalarining ta'sirida tengsiz moslashuvchanligi va har xil maxsus maqsadlarda ishlatilishi mumkin bo'lgan mahsulotning to'liq spetsifikatsiyasi bilan ajralib turadi.

B: Ekstrudirovka qilingan plastinka: quyma plastinka bilan taqqoslaganda, ekstrudirovka qilingan plastinka past molekulyar og'irlikka, biroz zaifroq mexanik xususiyatlarga va yuqori egiluvchanlikka ega. Biroq, bu xususiyat bükme va issiq shakllantirish jarayoniga mos keladi va yumshatish vaqti qisqaradi. Katta o'lchamli plastinkalarni qayta ishlashda har xil tez vakuum hosil qilish foydali bo'ladi. Shu bilan birga, ekstrudirovka qilingan plastinkaning qalinligi bardoshliligi quyma plastinkaga qaraganda kichikroqdir. Chiqarilgan plastinka ommaviy ishlab chiqarilgan va avtomatlashtirilganligi uchun ranglar va spetsifikatsiyalarni sozlash noqulay, shuning uchun mahsulot spetsifikatsiyalarining xilma-xilligi ma'lum cheklovlarga bo'ysunadi.

2. Qayta ishlangan akril qoldiqlari deb nomlangan yana bir turdagi akril qayta ishlangan taxta bor, u qayta ishlangan MMA (metil metakrilat) monomerini olish uchun termal parchalanadi va keyinchalik kimyoviy polimerizatsiya natijasida olinadi. Qattiq jarayondan so'ng, sof MMA monomerini qayta olish mumkin va yangi sintez qilingan monomerdan sifat jihatidan farq yo'q. Shu bilan birga, ishlab chiqariladigan parchalanadigan monomerlarning tozaligi yuqori emas va varaq hosil bo'lgandan keyin uning sifati va ishlashi juda yomon.

Xulosa: Ekstrudirovka qilingan plastinkada granulali xom ashyo ishlatiladi, ular yuqori haroratda eritilgandan keyin ekstrudirovka qilinadi, quyma plastinka esa to'g'ridan -to'g'ri MMA monomer (suyuqlik) bilan quyiladi. Ekstrudirovka qilingan plastinka ko'rinishda nisbatan silliq va silliq bo'lsa -da, chunki u donador xomashyo hosil bo'lganda hosil bo'ladi. Polimerizatsiyani yakunlash uchun. Plitalarga ishlov berilganda, uning tuzilishi va ishlashi kuchsiz bo'lib, tashqi mahsulotlarni markalash uchun material sifatida mos kelmaydi. Bu faqat kristalli harflar yoki mahsulot qavslari kabi yopiq mahsulotlar uchun javob beradi. Bundan tashqari, ekstrudirovka qilingan panellarning ko'pchiligida UVdan himoya funktsiyasi yo'qligi sababli, ularning tashqi foydalanish muddati quyma panellarnikiga o'xshamaydi. Rang asta -sekin so'nib ketadi va buzilmaguncha mo'rtlashishi oson. Quyma plastinka plastinkani qayta ishlash jarayonida strukturaviy polimerizatsiyani yakunlashi kerak, bunda ultrabinafsha absorber qo'shiladi, bu juda yuqori kuch va UV funksiyasiga ega. Tashqi makonning xizmat qilish muddati 5 yildan ortiq yoki hatto 10 yildan oshadi va foydalanish paytida rang har doim yangi kabi yorqin bo'ladi.

Jarayonning xususiyatlari

1. Polimetil metakrilat qutbli osma metil guruhlarini o'z ichiga oladi va aniq gigroskopiklikka ega. Suvni yutish darajasi odatda 0,3%-0,4%ni tashkil qiladi. Formalashdan oldin uni quritish kerak. Quritish harorati 80 ℃ -85 4-5 4-5 soat.

2. Polimetil metakrilat qolipni qayta ishlashning harorat oralig'ida aniq Nyuton bo'lmagan suyuqlik xususiyatlariga ega. Erish qotishqoqligi siljish tezligining oshishi bilan sezilarli darajada kamayadi va eritma yopishqoqligi ham harorat o'zgarishiga juda sezgir bo'ladi. Shuning uchun, polimetil metakrilatni qoliplash jarayonida qolip bosimi va haroratini oshirish eritmaning qotishqoqligini sezilarli darajada kamaytiradi va yaxshi suyuqlikka erishadi.

3. Polimetil metakrilat oqishni boshlaydigan harorat taxminan 160 ° C, va u parchalana boshlagan harorat 270 ° C dan yuqori, u keng ishlov berish harorati diapazoniga ega.

4. Polimetil metakrilat yuqori eritma qotishqoqligi va tezroq sovutish tezligiga ega va mahsulot ichki stressga moyil. Shu sababli, qoliplash jarayonida jarayon shartlari qat'iy nazorat qilinadi va mahsulot qolipga solingandan so'ng, keyingi ishlov berish ham talab qilinadi.

5. Polimetil metakrilat-bu amorf polimer bo'lib, uning qisqarish tezligi va uning o'zgaruvchanlik diapazoni kichik, odatda 0,5%-0,8%atrofida, bu esa yuqori aniqlikdagi plastmassa qismlarni hosil qilish uchun qulaydir.

6. Polimetil metakrilatning kesish ko'rsatkichlari juda yaxshi va uning profilini har xil kerakli o'lchamlarga oson ishlov berish mumkin.

Qayta ishlash texnologiyasi

Polimetil metakrilatni quyish, quyish, ekstruziya, termoformlash va boshqa jarayonlarga quyish mumkin.

Kasting pleksiglas plastinkalar, panjaralar va boshqa profillarni hosil qilish uchun ishlatiladi, ya'ni profillar quyma polimerizatsiya natijasida hosil bo'ladi. Kastingdan keyin mahsulotni qayta ishlash kerak. Davolanishdan keyingi shartlar-2 soat davomida 60 ° C haroratda va 2 soat davomida 120 ° C da issiqlikni saqlash.

Injection kalıplama, oddiy piston yoki vintli qarshi kalıplama mashinasida suspenziya polimerizasyonu va kalıplama yo'li bilan qilingan granulalardan foydalanadi. 1 -jadvalda polimetil metakrilat quyish kalıplamasının tipik jarayon shartlari ko'rsatilgan.

Injection kalıplama mahsulotlari, shuningdek, ichki stressni bartaraf qilish uchun keyingi qayta ishlashga muhtoj. Qayta ishlash 70-80 ° C gacha issiq havoda aylanadigan quritish pechida amalga oshiriladi. Qayta ishlash vaqti mahsulotning qalinligiga bog'liq va odatda 4 soat davom etadi.

Polimetil metakrilatni ham ekstrudirovka qilish mumkin, süspansiyon polimerizatsiyasi natijasida hosil bo'lgan zarrachalardan pleksiglas plastinka, novda, quvur, varaq va boshqalarni tayyorlash mumkin. Shu bilan birga, shu tarzda tayyorlangan profillar, ayniqsa plastinkalar, polimerning past molekulyar og'irligi tufayli kichik molekulyar og'irlikka ega. Mexanik xossalari, issiqlikka chidamliligi va erituvchi qarshiligi quyma qolipli profillardagidek yaxshi emas va uning afzalligi, ayniqsa quyish usuli qo'llanilganda quvurlar va boshqa qoliplar uchun yuqori ishlab chiqarish samaradorligi. Profil ishlab chiqarish qiyin. Ekstrüzyon kalıplama uchun bir bosqichli yoki ikki bosqichli shamollatilgan ekstruder ishlatilishi mumkin va vint uzunligining diametriga nisbati odatda 20-25 ni tashkil qiladi. 2 -jadval - ekstrüzyon kalıplamanın odatiy jarayon shartlari.

Termoforming - pleksiglas plastinka yoki varaqlarni har xil o'lchamdagi va shakldagi mahsulotlarga yasash jarayoni. Kerakli o'lchamdagi bo'sh kesma qolip ramkasiga mahkamlanadi, uni yumshatish uchun isitiladi, so'ngra qolip yuzasiga yaqin bo'lishi uchun bosim o'tkaziladi, qolip yuzasi bilan bir xil shaklga ega bo'ladi va sovutilganidan keyin qirrasi qirqiladi. mahsulotni olish. Bosimni vakuumli chizish yoki konveks qolipni profil bilan to'g'ridan -to'g'ri bosish orqali amalga oshirish mumkin. Termoformatsiyalash harorati 3-jadvalda tavsiya etilgan harorat oralig'iga murojaat qilishi mumkin. Vakuumli past bosimli quyish mahsulotlarini qabul qilishda harorat pastki chegaraga yaqin bo'lishi kerak va murakkab shaklli chuqur chizilgan mahsulotlar yuqori chegara haroratiga yaqin bo'lishi kerak. . Odatda, normal haroratni ishlatish kerak.

Asosan akril yoki rangli akril materiallarni bo'shatish va o'yish uchun. Oddiy lazerli o'yma va kesish mashinalari ko'pchilik akril mahsulotlarining o'yma va ichi bo'sh ehtiyojlarini qondirishi mumkin.

Akril (ACRYLIC), maxsus ishlov berish pleksiglasining umumiy nomi. Akrilni tadqiq qilish va rivojlantirish yuz yildan ortiq tarixga ega. Akril kislotaning polimerizatsiyasi 1872 yilda aniqlangan; metakril kislotaning polimerlanishi 1880 yilda ma'lum bo'lgan; propilen polipropionatning sintez usuli 1901 yilda yakunlandi; 1927 yilda sanoat ishlab chiqarishni sinash uchun yuqorida aytilgan sintetik usul ishlatilgan; metil ester sanoati 1937 yilda bo'lgan. Ishlab chiqarishni rivojlantirish muvaffaqiyatli o'tdi va shu tariqa yirik ishlab chiqarishga kirdi. Ikkinchi Jahon urushi paytida, akril qattiqligi va engil o'tkazuvchanligi tufayli, birinchi navbatda, samolyotning old oynasida va tank haydovchisining kabinasidagi ko'rish oynasida ishlatilgan. 1948 yilda dunyodagi birinchi akril vannaning tug'ilishi akrilni qo'llashda yangi bosqich bo'ldi. .

1. Bu kristalli shaffoflikka ega, yorug'lik o'tkazuvchanligi 92%dan yuqori, yumshoq nur, aniq ko'rish va bo'yoqlar bilan bo'yalgan akril rangni yaxshi rivojlantirish effektiga ega.

2. Akril plastinka mukammal ob -havo qarshiligiga ega, yuqori sirt qattiqligi va sirt porlashi va yuqori harorat ko'rsatkichlariga ega.

3. Akril varaqning yaxshi ishlash ko'rsatkichlari bor, uni termoform yoki mexanik ishlov berish orqali qayta ishlash mumkin.

4. Shaffof akril varaqning oynaga o'xshash nur o'tkazuvchanligi bor, lekin zichligi oynaning atigi yarmini tashkil qiladi. Qolaversa, u shisha singari mo'rt emas va u singan bo'lsa ham, u shisha kabi o'tkir bo'laklarni hosil qilmaydi.

5. Akril varaqning aşınma qarshiligi alyuminiyga yaqin, yaxshi barqarorlikka ega va har xil kimyoviy moddalar ta'sirida korroziyaga chidamli.

6. Akril varaqning chop etish qobiliyati va purkash qobiliyati yaxshi. Tegishli bosib chiqarish va püskürtme texnikasidan foydalanish akril mahsulotlarga sirtni bezash uchun ideal effekt berishi mumkin.

7. Yonuvchanlik: u o'z-o'zidan yonmaydi, lekin tez yonadi, o'z-o'zini o'chirish xususiyatiga ega emas.

1. Qattiqlik

Qattiqlik - quyma akril plastmassani ishlab chiqarish jarayoni va texnologiyasini eng yaxshi aks ettiruvchi parametrlardan biri va bu sifatni nazorat qilishning muhim qismidir. Qattiqlik PMMA xom ashyosining tozaligini, varaqning ob -havoga chidamliligini va yuqori harorat qarshiligini aks ettirishi mumkin. Qat'iylik to'g'ridan -to'g'ri varaqning qisqarishi va egilishiga, ishlov berish paytida yuzaning yorilishiga ta'sir qiladi. Qattiqlik - bu akril varaqning sifatini baholash uchun qattiq ko'rsatkichlardan biri, va o'rtacha Dallow&№ 39 qattiqligining qiymati taxminan 8 yoki 9 daraja.

2. Qalinligi (akril bardoshlik)

Akril qatlam qalinligi akril bardoshlikka ega, shuning uchun akril bardoshlik nazorati sifat menejmenti va ishlab chiqarish texnologiyasining muhim namoyonidir. Akril ishlab chiqarish ISO7823 xalqaro standartiga ega

Quyma plitalar uchun bardoshlik talablari: Tolerans = ± (0,4 + 0,1 x qalinligi)

Ekstrudirovka qilingan plitalarga bardoshlik talablari: Tolerans=& lt; 3 mm Qalinligi: ± 10 %> 3 mm Qalinligi: ± 5 %3, qattiq shaffoflik/oqlik xomashyosi tanlovi, ilg'or formulani kuzatish va zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyasi varaqning mukammal shaffofligi va sof oqligiga ega. Olovli polishingdan keyin tiniq.

Mexanik xususiyatlar

Polimetil metakrilat yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va umumiy maqsadli plastmassalar orasida birinchi o'rinda turadi. Cho'zilish, egilish va siqilish kuchlari poliolefinlarga qaraganda yuqori, polistirol, polivinilxlorid va boshqalarga qaraganda yuqori va uning ta'sirchanligi past. Ammo u polistirolga qaraganda bir oz yaxshiroqdir. To'qimalarining polimerlangan polimetil metakrilat varag'i (aerokosmik pleksiglas plastinka kabi) yuqori tortishish, egilish va siqilish mexanik xususiyatlariga ega va poliamid va polikarbonat kabi muhandislik plastmassalari darajasiga yetishi mumkin.

Umuman olganda, polimetil metakrilatning tortishish kuchi 50-77MPa, egilish kuchi esa 90-130MPa darajasiga yetishi mumkin. Ushbu ishlash ma'lumotlarining yuqori chegarasi ba'zi muhandislik plastmassalariga etib keldi yoki hatto undan oshib ketdi. Tanaffus paytida uning uzayishi faqat

2%-3%, shuning uchun mexanik xususiyatlar asosan qattiq va mo'rt plastmassalardan iborat bo'lib, ular sezuvchanlikka ega va stress ostida yorilish oson, lekin sinish polistirol va oddiy noorganik oynalar kabi o'tkir va notekis emas. 40 ℃ - bu ikkilamchi o'tish harorati, bu osma metil guruhi harakat qila boshlagan haroratga teng. 40 ove dan yuqori bo'lsa, materialning mustahkamligi va egiluvchanligi yaxshilanadi. Polimetil metakrilat past sirt qattiqligiga ega va uni chizish oson. Polimetil metakrilatning kuchi stress vaqtiga bog'liq va vaqt oshishi bilan kuch kamayadi. Cho'zish va yo'nalishdan so'ng polimetil metakrilatning (yo'naltirilgan pleksiglas) mexanik xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilandi va chiziq sezuvchanligi ham yaxshilandi.

Polimetil metakrilatning issiqlikka chidamliligi yuqori emas. Uning shisha o'tish harorati 104 ° C ga yetgan bo'lsa -da, maksimal uzluksiz foydalanish harorati ish sharoitiga qarab 65 ° C dan 95 ° C gacha o'zgarib turadi va issiqlik buzilish harorati 96 ℃ (1.18MPa) ga yaqin, Vicat yumshatish nuqtasi 113 ga yaqin. . Issiqlik qarshiligini monomerlarni propilen metakrilat yoki etilen glikol dizter akrilat bilan kopolimerizatsiya qilish orqali yaxshilash mumkin. Polimetil metakrilatning sovuqqa chidamliligi ham yomon, mo'rtlashish harorati taxminan 9,2 ° S. Polimetil metakrilatning termal stabilligi o'rtacha, polivinilxlorid va poliformaldegiddan yaxshiroq, lekin poliolefin va polistirol kabi yaxshi emas. Termal parchalanish harorati 270 slightly dan biroz yuqoriroq va uning oqim harorati taxminan 160 ℃. Eritmani qayta ishlash haroratining keng diapazoni mavjud.

Polimetil metakrilatning issiqlik o'tkazuvchanligi va o'ziga xos issiqlik sig'imi plastmassaning o'rta darajasida, ular mos ravishda 0,19W/CM.K va 1464J/kgg.

Elektr xususiyatlari

Polimetil metakrilat asosiy zanjirning yon tomonida qutbli metil ester guruhlarini o'z ichiga olganligi sababli, uning elektr xususiyatlari polyolefin va polistirol kabi qutbli bo'lmagan plastmassalarga o'xshamaydi. Metil esterlar guruhining kutupluluğu unchalik katta emas va polimetil metakrilat hali ham yaxshi dielektrik va elektr izolyatsion xususiyatlarga ega. Shuni ta'kidlash kerakki, polimetil metakrilat va hatto butun akril plastmassalar kamon qarshiligiga ega. Kamon ta'sirida sirt karbonlangan o'tkazuvchi yo'llar va yoy izlari chiqarmaydi. 20 ° C - bu ikkilamchi o'tish harorati, bu osma metil ester guruhlari harakatlana boshlagan haroratga to'g'ri keladi. 20 ° C dan pastroqda, osma metil ester guruhlari muzlatilgan holatda bo'ladi va materialning elektr xususiyatlari 20 ° C dan yuqori bo'lganlarga nisbatan yaxshilanadi.

Solventlarga qarshilik

Polimetil metakrilat nisbatan suyultirilgan noorganik kislotalarga bardosh bera oladi, lekin konsentrlangan noorganik kislotalar uni korroziyaga olib kelishi mumkin va u ishqorlarga chidamli bo'lishi mumkin, lekin issiq natriy gidroksidi va kaliy gidroksidi korroziyaga olib kelishi mumkin va tuzga chidamli bo'lishi mumkin. , suvda, metanol, glitserin va boshqalarda erimaydi, lekin spirtni yutib, shishib, stressni yorilishiga olib kelishi mumkin. Ketonlarga, xlorli uglevodorodlarga va aromatik uglevodorodlarga chidamli emas. Uning eruvchanligi parametri taxminan 18,8 (J/CM3) 1/2 ni tashkil qiladi va u xlorli uglevodorodlar va aromatik uglevodorodlarda, masalan, dikloroetan, trikloretilen, xloroform, toluen va boshqalarda erishi mumkin, vinilatsetat va aseton ham uni eritishi mumkin. .

Polimetil metakrilat ozon va oltingugurt dioksidi kabi gazlarga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.

Ob -havoga qarshilik

Polimetil metakrilat mukammal atmosfera qarish qarshiligiga ega. 4 yillik tabiiy qarish sinovidan so'ng, namuna qisish kuchi va yorug'lik o'tkazuvchanligi biroz pasayadi, rangi sarg'ayadi va yorilish qarshiligi pasayadi. Shubhasiz, zarba kuchi biroz yaxshilandi va boshqa jismoniy xususiyatlar deyarli o'zgarmadi.

Yonuvchanlik

Polimetil metakrilat oson yonadi va uning cheklangan kislorod indeksi atigi 17,3 ni tashkil qiladi.

Akril mahsulotlarini yopishtirish akrilni qayta ishlashda juda muhim jarayondir. Pleksiglasning aniq va shaffof xususiyatlarini qanday ko'rsatish kerak, akril tamaki va alkogolli qadoqlash hunarmandchiligining qiymatini aks ettirish, akril hunarmandchilikning sifatini va ta'mini maksimal darajada oshirish, bog'lash texnologiyasi hal qiluvchi rol o'ynadi.