Yorug'lik panelining ishlab chiqarish va printsipi

Yoritgichli plastinkaning asosiy vazifasi va ishlab chiqarish jarayoni

Yorug'lik yo'riqnoma plitasi LCD displeyda qo'llanilganda ishlab chiqariladigan inglizcha transliteratsiyadan (Light Guide) keladi. LCD-bu o'z-o'zini yoritmaydigan mahsulot.

LCD displeyining yorqinligini ko'rsatish uchun mahsulot uni ko'rsatish uchun orqa yorug'lik moduliga ega bo'lishi kerak. Yorug'lik yo'riqnoma plitasi orqa yorug'lik modulini ishlab chiqishda muhim komponent hisoblanadi.

Mahsulotlar quyi oqimga bo'lgan talab bilan, keyin esa har xil o'zgarishlarga duch keldi.

Yoritgich plastinkasining vazifalari va talablari

Nomidan ko'rinib turibdiki, yorug'lik ko'rsatgich plastinkasining asosiy vazifasi - dizayner talab qiladigan yo'nalishda nurni yo'naltirish va yorug'lik yo'riqnomasining barcha dizayni.

LCD displey va orqa yorug'lik modullarining quyi oqimidagi mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojni qondirish uchun, eng muhimi, yorqinlik va bir xillikka erishishdir.

Yorug'lik yo'naltiruvchi plitalarning tasnifi

Umuman olganda, yorug'lik yo'riqnomalari shakli, ishlab chiqarish usullari va funktsiyalari tufayli turlicha tasnifga ega va hozirda yagona tasnif yo'q. Saralashdan keyin:

1. Shaklga ko'ra, u quyidagilarga bo'linadi: tekis plastinka va takoz plastinka (eğimli plastinka)

Yassi plastinka: Yorug'lik yo'naltiruvchi plastinka yorug'lik tushish nuqtasidan qaraganda to'rtburchaklar shaklida bo'ladi.

Kama plastinka: Yorug'lik tushganidan boshlab, bir tomoni qalin, ikkinchi tomoni ingichka va xanjar shaklida (uchburchak).

2. Nuqta ishlab chiqarish usuliga ko'ra: bosma va bosilmaydigan

Chop etish: Yorug'lik yo'naltiruvchi plastinka shaklni qayta ishlashni tugatgandan so'ng, nuqta bosib chiqarish yo'li bilan aks etuvchi yuzasiga bosiladi va u ikki turga bo'linadi: IQ va UV.

Bosib chiqarilmaydigan turdagi: nuqta to'g'ridan-to'g'ri nurli yo'naltiruvchi plastinka hosil bo'lganda aks etuvchi yuzada hosil bo'ladi. U kimyoviy ishlov berish (kesish), aniq mexanik tavsiflash (V-kesish),

Stamper, ichki diffuziya.

3. Yorug'lik kiritish usuli bo'yicha: yon yorug'lik kiritish (quvur va LED) va to'g'ridan -to'g'ri yorug'lik turi.

Yon chiroq turi: Yorug'lik korpusini (naycha yoki LED) yorug'lik yo'riqchisining yon tomoniga joylashtiring.

To'g'ridan -to'g'ri turi: Yorug'lik korpusini (naycha yoki LED) yorug'lik yo'riqnomasi ostiga qo'ying.

4. Formalash usuliga ko'ra: in'ektsiya va kesuvchi shakllantirish.

Enjeksiyon kalıplama: PMMA optik zarrachalarini yuqori harorat va yuqori bosim ostida sovutish va shakllantirish uchun qolipga quyish uchun qarshi kalıplama mashinasidan foydalaning.

Kesish va shakllantirish: Tayyor mahsulotni to'ldirish uchun PMMA optik navli taxta kesiladi.

Yoritgichli plastinka ishlab chiqarish jarayoni

Qayta ishlash jarayonini tushunishdan oldin, birinchi navbatda, yorug'lik yo'riqnomasi uchun zarur bo'lgan qismlar va materiallarni tushunish kerak

1. Kerakli materiallar va asboblar

a. Injection kalıplama: PMMA optik zarrachalari, siyoh

b. Kesish: PMMA optik plastinka, siyoh

2. Optik sinf PMMA zarrachalari va plitalari:

Ishlab chiqarish usuli qanday bo'lishidan qat'i nazar, yorug'lik yo'riqnomasining eng muhim va original materiali PMMA optik navidir.

(POLIMETIL METAKRILAT) (Polimetakrilat odatda akril yoki pleksiglas sifatida ham tanilgan va uning tasnifi bor)

PMMA zarralari va PMMA plitalari PMMA neft monomerlaridan (MMA) tozalanadi, so'ngra monomerlar (MMA) kimyoviy ishlov berilib, yorqinroq bo'ladi.

Maktab sinfidagi PMMA zarrachalari (in'ektsion kalıplama uchun allaqachon mavjud), keyin PMMA optik zarrachalari quyiladi yoki ekstrüde qilinadi

(Injection) optik sinf PMMA tekis panellarini ishlab chiqarish uchun. Sanoat tomonidan tan olingan PMMA ishlab chiqaruvchilari quyidagilar: (Yaponiya) Mitsubishi Rei

Yang Mitsubishi Rayon, (Yaponiya) Sumitomo Chemical Sumitomo, (Yapon) Asaxikasei, (Yaponiya) Kuraray, (Tayvan)

Chi Mei Chemical, (Xan) Shi va Sehva,

3. Murakkab: UV va IQ ga bo'linadi

4. Yassi kesish nurli hidoyat plastini ishlab chiqarish usuli uch qismga bo'linadi:

Birinchisi - akril varaqning shaklini qayta ishlash;

Ikkinchisi - ekran ishlab chiqarish;

Uchinchisi - bosib chiqarish va jarayon oqimi

a. Akril shaklini qayta ishlash=taxtani asl kesish> oynani rejalashtirish> shakllantirishni qayta ishlash.

b. Ekran ishlab chiqarish=nuqta dizayni> kino chiqishi> Zhang net

v. Bosib chiqarish=Akril tozalash> bosib chiqarish> pishirish (IR) yoki ultrabinafsha nurlar (UV)

5. Inyeksion kalıplama yorug'lik hidoyat plitasi bosma turi va bosilmaydigan turga bo'linadi va jarayon asosan bir xil bo'ladi, chunki qolib quyilganda bosma turi in'ektsiyada emas.

Nuqtalar ekranga tashlanadi, shuning uchun tayyor mahsulot faqat akril shaklda bo'ladi. Shakl hosil bo'lgandan so'ng, yorug'lik hidoyat plitasi bosib chiqarish bilan yakunlanadi. Bosilmaydigan turi-bu

Tayyorlangan nuqtalar qolipga quyiladi, shunda in'ektsion qoliplash paytida nuqta va yorug'lik yo'riqnoma plitasi bir vaqtning o'zida to'ldiriladi.

Yoritgichli plastinka ishlab chiqarish texnologiyasini tahlil qilish

1. Materiallar:

Hozirgi vaqtda sanoatda keng tarqalgan material PMMA hisoblanadi, lekin PMMA ning o'ziga xos kamchiliklari va MMA monomer ishlab chiqarish quvvatining hozirgi tanqisligi.

Ta'minot etishmasligi tez -tez uchrab turadi, shuning uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar muqobil materiallarni qidirishni boshladilar, chunki yorug'lik yo'riqnoma plitasi LCD displeyidagi yorug'lik manbasining muhim qismidir.

Shuning uchun, materialning yorug'lik o'tkazuvchanligi juda muhim asosiy shartdir. Yaponiyalik Nippon Zeon so'nggi yillarda yangi material Zeonor sikloolefini ilgari surdi.

Polimerning eng katta afzalligi (Cycio Olefins Polymer, COP) uning o'ziga xos tortishish kuchi pastligi va PMMA bilan solishtirganda suvning yomon singishi, lekin Zeonor ishlab chiqarishi

Ishlab chiqaruvchining ishlab chiqarish quvvati ko'p yillar davomida atigi 5 ming tonnani tashkil etadi. Shuning uchun, iqtisodiy miqyosga erishilmaganda birlik narxi PMMA narxidan deyarli to'rt baravar yuqori.

39 -sonli Zeonor&ning raqobatbardoshligini hisobga olsak, bu shunchaki hazil. Akril talablari va asosiy nuqtalari: o'lchami, oynali qoplamasi, sirt yaxlitligi, har xil

Sifat, egilish, qattiqlik.

2. Bosib chiqarish usuli: siyohni quritish usuli tufayli bosib chiqarish usuli IQ va UVga bo'linadi

IQ va UV bosma xususiyatlarini solishtirish

3. Formalash usuli:

Uch turga bo'linadi: kesuvchi bosma, in'ektsion kalıplama va in'ektsion kalıplama