PMMA varaqlarining qanday turlari mavjud?

Plexiglass (akril) plitalarining turlari

Akril diffuzor

Akril plitalarning ko'p turlari mavjud. Umumiy taxtalarga quyidagilar kiradi: shaffof taxta, bo'yalgan shaffof taxta, sutli oq taxta, rangli taxta; maxsus taxtalarga quyidagilar kiradi: sanitariya taxtasi, bulutli taxta, oyna taxtasi, fanera taxtasi, ichi bo'sh taxta, zarba taxtasi, otashga chidamli taxta,-o'ta chidamli taxta, yuza katakli taxta, muzli taxta, marvaridli taxta, metall effektli taxta, va hokazo. Har doim oʻzgaruvchan talablarga- javob beradigan turli xil ishlash, turli ranglar va vizual effektlar.

1. Akril plitalar ishlab chiqarish jarayoniga ko'ra quyma plitalar va ekstrudirovka qilingan plitalarga bo'linadi. O'tkazuvchanlikka ko'ra, ular shaffof varaqlarga, shaffof varaqlarga (shu jumladan bo'yalgan va shaffof varaqlarga) va rangli varaqlarga (shu jumladan oq-qora va rangli varaqlarga) bo'linishi mumkin; Ta'sir taxtasi, ultrabinafsha nurlarga qarshi taxta, oddiy taxta va maxsus taxtalar, masalan, yuqori zarbali taxta, olovga chidamli taxta, muzli taxta, metall effektli taxta, yuqori aşınmaya bardoshli taxta-, yorug'lik yo'naltiruvchi taxta va boshqalar.

Javob: Quyma plastinka: yuqori molekulyar og'irlik, mukammal qattiqlik, kuch va mukammal kimyoviy qarshilik. Shuning uchun u katta{0}}oʻlchamli logotipli plaketlarni qayta ishlash uchun koʻproq mos keladi va vaqt yumshatish jarayoniga qaraganda bir oz koʻproq. Ushbu turdagi taxta kichik partiyalarni qayta ishlash, rang tizimi va sirt tekstura effektida misli ko'rilmagan moslashuvchanlik va turli xil maxsus maqsadlar uchun mos bo'lgan to'liq mahsulot spetsifikatsiyasi bilan tavsiflanadi.

B: Ekstrudirovka qilingan varaq: quyma qatlam bilan solishtirganda, ekstrudirovka qilingan varaq past molekulyar og'irlikka, bir oz zaif mexanik xususiyatlarga va yuqori moslashuvchanlikka ega. Biroq, bu xususiyat qisqaroq yumshatish vaqti bilan bükme va termoformlash jarayonlarini osonlashtiradi. Katta oʻlchamli vakuumli{0}}varaqlar bilan ishlaganda, bu turli xil tez vakuum hosil qilish uchun foydalidir. Shu bilan birga, ekstrudirovka qilingan qatlamning qalinligi bardoshliligi quyma varaqdan kichikroqdir. Ekstrudirovka qilingan varaqlarning-keng miqyosda avtomatik ishlab chiqarilishi tufayli rang va texnik xususiyatlarni sozlash noqulay, shuning uchun mahsulot spetsifikatsiyalarining xilma-xilligi ma'lum darajada cheklangan.

2. Qayta ishlangan MMA (metil metakrilat) monomerini olish uchun termal degradatsiya yo'li bilan olinadigan, so'ngra kimyoviy polimerizatsiya yo'li bilan olinadigan qayta ishlangan akril qoldiqlari deb ataladigan akril qayta ishlangan taxta turi ham mavjud. Qattiq texnologik jarayondan so'ng yana sof MMA monomerini olish mumkin va yangi sintez qilingan monomerdan sifat jihatidan farq yo'q. Shu bilan birga, ishlab chiqarilgan parchalanadigan monomerlar yuqori tozalikka ega emas va varaq hosil bo'lgandan keyin ularning sifati va ishlashi yomon.

Xulosa: Ekstrudirovka qilingan varaq yuqori haroratda eritilgandan so'ng ekstrudirovka qilingan donador xom ashyolardan foydalanadi, quyma varaq esa to'g'ridan-to'g'ri MMA monomeri (suyuq holat) bilan quyiladi. yig'ishni yakunlash uchun. Plastinkaga ishlov berilganda, uning tuzilishi va ishlashi zaif va u tashqi markalash mahsulotlari uchun material sifatida mos kelmaydi, lekin faqat kristall belgilar yoki mahsulot qavslari kabi yopiq mahsulotlar uchun javob beradi. Bundan tashqari, ekstrudirovka qilingan taxtalarning ko'pchiligi ultrabinafsha nurlanishidan himoyalanmaganligi sababli, ularning tashqi makonda xizmat qilish muddati quyma taxtalar bilan taqqoslanmaydi. Rang asta-sekin yo'qoladi va u yorilib ketguncha osongina mo'rt bo'ladi. Quyma plitasi plastinkani qayta ishlash jarayonida strukturaviy polimerizatsiyani yakunlashdan iborat bo'lib, uning davomida ultrabinafsha absorber qo'shiladi, u juda yuqori quvvat va UV funktsiyasiga ega, tashqi makonda xizmat qilish muddati 5 yildan yoki hatto 10 yildan ortiq, rangi yorqin va yorqin edi. foydalanish paytida yangi.

Jarayonning xususiyatlari

1. Polimetil metakrilat qutbli yon metil guruhlarini o'z ichiga oladi va aniq gigroskopiklikka ega. Suvni yutish darajasi odatda 0,3 foiz -0,4 foizni tashkil qiladi. Kalıplamadan oldin uni quritish kerak. Quritish shartlari 4-5 soat davomida 80 daraja -85 daraja.

2. Polimetil metakrilat qolipga ishlov berishning harorat oralig'ida samarali va aniq -Nyutondan tashqari suyuqlik xususiyatlariga ega. Eritmaning yopishqoqligi kesish tezligining oshishi bilan sezilarli darajada kamayadi va eritmaning yopishqoqligi harorat o'zgarishiga ham juda sezgir. Shuning uchun, polimetil metakrilatni qoliplash uchun qoliplash bosimi va haroratini oshirish eritmaning yopishqoqligini sezilarli darajada kamaytirishi va yaxshi suyuqlikka erishishi mumkin.

3. Polimetil metakrilatning oqishi boshlanadigan harorat taxminan 160 daraja va parchalana boshlagan harorat 270 darajadan yuqori, bu keng ishlov berish harorati oralig'iga ega.

4. Polimetil metakrilatning eritma viskozitesi yuqori, sovutish tezligi tez va mahsulot ichki stressga moyil. Shuning uchun, qoliplash jarayonida jarayon shartlari qat'iy nazorat qilinadi va mahsulot shakllantirilgandan so'ng-qayta ishlov berish ham talab qilinadi.

5. Polimetil metakrilat amorf polimer bo'lib, qisqarish tezligi va uning o'zgarish diapazoni kichik, odatda taxminan 0,5 foiz -0,8 foizni tashkil etadi, bu esa plastik qismlarni yuqori o'lchov aniqligi bilan shakllantirish uchun qulaydir.

6. Polimetil metakrilat juda yaxshi kesish ko'rsatkichlariga ega va uning profillari turli xil talab qilinadigan o'lchamlarga osonlikcha ishlov berilishi mumkin.

Qayta ishlash texnologiyasi

Polimetil metakrilat quyma, qarshi kalıplama, ekstruziya, termoformlash va boshqa jarayonlar bilan ishlab chiqarilishi mumkin.

Kasting

Quyma plexiglass plitalar, barlar va boshqa profillarni shakllantirish uchun ishlatiladi, ya'ni profillar ommaviy polimerizatsiya orqali hosil bo'ladi. Kastingdan keyin mahsulotlar post-tashlanishi kerak. Davolanishdan keyingi-sharoit 60 gradusda 2 soat va 120 darajada 2 soat.

qarshi kalıplama

Inyeksion kalıplama suspenziya polimerizatsiyasi natijasida olingan granulalardan foydalanadi va qoliplash umumiy piston yoki vintli qarshi kalıplama mashinasida amalga oshiriladi. 1-jadvalda polimetilmetakrilatni inyeksion kalıplama uchun odatiy jarayon shartlari ko'rsatilgan.

Akril tayoq

Akril tayoq rasm kitob

Inyeksion kalıplama mahsulotlari ichki stressni bartaraf etish uchun-davolashdan keyin ham talab qilinadi. Davolash 70-80 daraja issiq havo sirkülasyonlu quritish pechida amalga oshiriladi. Davolash vaqti mahsulot qalinligiga bog'liq va odatda taxminan 4 soat davom etadi.

Ekstruziya

Polimetil metakrilat, shuningdek, suspenziya polimerizatsiyasi natijasida hosil bo'lgan zarrachalar bilan plexiglass plitalari, rodlar, quvurlar, choyshablar va boshqalarni tayyorlash uchun ekstrudirovka qilinishi mumkin. Mexanik xususiyatlar, issiqlikka chidamlilik va erituvchiga chidamlilik quyma profillar kabi yaxshi emas va ularning afzalliklari, ayniqsa, quvurlar va boshqa quyma qoliplar uchun yuqori ishlab chiqarish samaradorligi hisoblanadi. Profillarni ishlab chiqarish qiyin. Ekstrusion kalıplama bir yoki ikki bosqichli ventilyatsiya qilingan ekstruderdan foydalanishi mumkin va vint uzunligi-diametri nisbati odatda 20-25 ni tashkil qiladi. 2-jadvalda ekstrusion kalıplama uchun odatiy jarayon shartlari ko'rsatilgan.

  Thermoforming

Akril hunarmandchilik

Akril hunarmandchilik atlas

Termoformlash - bu plexiglass plitalari yoki choyshablarini turli o'lchamdagi va shakldagi mahsulotlarga aylantirish jarayoni. Kerakli o'lchamda kesilgan blankalar qolip romiga mahkamlanadi, ularni yumshatish uchun qizdiriladi, so'ngra ularni qolip yuzasiga yaqin qilish uchun bosim o'tkaziladi. , profil bilan bir xil shaklni olish uchun va sovutish va shakllantirishdan so'ng, mahsulotni olish uchun chekka kesiladi. Bosimlash vakuum chizish yoki profil bilan zımbaning to'g'ridan-to'g'ri bosim o'tkazish orqali amalga oshirilishi mumkin. Termoformlash harorati 3-jadvaldagi tavsiya etilgan harorat oralig'iga murojaat qilishi mumkin. Tez vakuumli past{1}}qoralama hosil qiluvchi mahsulotlardan foydalanganda pastki chegaraga yaqin harorat va yuqori chegaraga yaqin haroratdan foydalanish kerak. Murakkab shaklga ega bo'lgan chuqur{2}}chizilgan mahsulotlarni hosil qilishda va odatda normal haroratdan foydalanish kerak.

o‘ymakorlik va kesish

Bu, asosan, allaqachon shakllangan akril yoki rangli akril materiallarni bo'shliq qilish va o'yma qilish uchun. Oddiy lazerli o'yma va kesish mashinalari ko'pgina akril mahsulotlarning o'yma va bo'shliq ehtiyojlarini qondirishi mumkin.